6063/T5 Píopa Alúmanam
Úsáidtear 6063 cóimhiotal alúmanaim go forleathan i dtógáil doirse alúmanaim, fuinneoga, agus frámaí imbhalla.Is múnla coitianta cóimhiotal alúmanaim é.
Cur síos ar an Táirge
6063 cóimhiotal alúmanaim
Úsáidtear 6063 cóimhiotal alúmanaim go forleathan i dtógáil doirse alúmanaim, fuinneoga, agus frámaí imbhalla.Is múnla coitianta cóimhiotal alúmanaim é.
- Ainm na Síne: 6063 cóimhiotal alúmanaim
- Úsáid: Tógáil doirse alúmanaim, fuinneoga, agus frámaí imbhalla
- Comhdhéanamh: AL-Mg-Si
Réamhrá
D'fhonn a áirithiú go bhfuil friotaíocht ardbhrú gaoithe ag doirse, fuinneoga agus ballaí imbhalla, feidhmíocht tionóil, friotaíocht creimeadh agus feidhmíocht maisiúcháin, tá na ceanglais maidir le feidhmíocht chuimsitheach próifílí cóimhiotal alúmanaim i bhfad níos airde ná na caighdeáin le haghaidh próifílí tionsclaíocha.Laistigh den raon comhdhéanamh 6063 cóimhiotal alúmanaim atá sonraithe sa chaighdeán náisiúnta GB/T3190, beidh tréithe ábhair éagsúla mar thoradh ar luachanna éagsúla an chomhdhéanamh ceimiceach.Nuair a bhíonn raon mór ag an gcomhdhéanamh ceimiceach, luaineoidh an difríocht feidhmíochta i raon mór., Ionas go mbeidh feidhmíocht chuimsitheach an phróifíl as rialú.
Comhdhéanamh ceimiceach
Tá comhdhéanamh ceimiceach 6063 cóimhiotal alúmanaim tar éis éirí mar an chuid is tábhachtaí de tháirgeadh próifílí foirgneamh cóimhiotal alúmanaim ardchaighdeáin.
tionchar feidhmíochta
Is cóimhiotal alúmanaim 6063 meán-neart cóimhiotal teas-chóireáilte agus neartaithe sa tsraith AL-Mg-Si.Is iad Mg agus Si na príomh-eilimintí cóimhiotail.Is é an príomhthasc a bhaineann leis an gcomhdhéanamh ceimiceach a bharrfheabhsú ná an céatadán de Mg agus Si (codán mais, mar an gcéanna thíos) a chinneadh.
1. Tá ról agus tionchar 1Mg Mg agus Si mar chéim neartú Mg2Si.Dá airde an t-ábhar Mg, is mó an méid Mg2Si, is mó an éifeacht neartú cóireála teasa, is airde neart teanntachta an phróifíle, agus is airde an friotaíocht dífhoirmithe.Méadaithe, laghdaítear plaisteacht an chóimhiotail, meath ar fheidhmíocht próiseála, agus meath ar an friotaíocht creimeadh.
2.1.2 Ról agus tionchar Si Ba cheart go gcuirfeadh méid Si ar chumas gach Mg sa chóimhiotal a bheith ann i bhfoirm chéim Mg2Si chun a chinntiú go bhfeidhmítear ról Mg go hiomlán.De réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar Si, déantar na gránaigh chóimhiotail níos míne, méadaíonn an sreabhach miotail, éiríonn an fheidhmíocht réitigh níos fearr, méadaíonn an éifeacht neartú cóireála teasa, méadaíonn neart teanntachta an phróifíl, laghdaítear an plaisteacht, agus meath ar an friotaíocht creimeadh.
3.Roghnú ábhar
4.2.An méid 1Mg2Si a chinneadh
5.2.1.1 Is féidir le ról na céime Mg2Si sa chóimhiotail Mg2Si a thuaslagadh nó a deascadh sa chóimhiotal le hathruithe teochta, agus tá sé ann sa chóimhiotal i bhfoirmeacha éagsúla: (1) Céim scaipthe β'' Céim Mg2Si deasctha i dtuaslagán soladach scaipthe. Is céim éagobhsaí é cáithníní a fhásfaidh suas le méadú ar theocht.(2) Is céim idirmheánach metastable é an trasdul β'' a foirmítear le fás β'', a fhásfaidh freisin le méadú teochta.(3) Is céim chobhsaí é an chéim deasctha β atá déanta ag fás β'phase, atá comhchruinnithe den chuid is mó i dteorainneacha gráin agus teorainneacha dendrite.Is é éifeacht neartú céim Mg2Si nuair a bhíonn sé sa stát céim scaipthe β'', is é an próiseas a bhaineann le céim β a athrú go céim β'' an próiseas neartú, agus vice versa is é an próiseas softening.
2.1.2 Roghnú Mg2Si Méadaíonn éifeacht neartú cóireála teasa de 6063 cóimhiotal alúmanaim le méadú ar an méid Mg2Si.Nuair a bhíonn an méid Mg2Si sa raon 0.71% go 1.03%, méadaíonn a neart teanntachta thart ar líneach leis an méadú ar an méid Mg2Si, ach méadaíonn an friotaíocht dífhoirmithe freisin, rud a fhágann go bhfuil an phróiseáil deacair.Mar sin féin, nuair a bhíonn an méid Mg2Si níos lú ná 0.72%, i gcás táirgí a bhfuil comhéifeacht easbhrúite beag (níos lú ná nó cothrom le 30), ní fhéadfaidh an luach neart teanntachta na ceanglais chaighdeánacha a chomhlíonadh.Nuair a sháraíonn méid Mg2Si 0.9%, is gnách go laghdóidh plasticity an chóimhiotail.Éilíonn an caighdeán GB/T5237.1-2000 gurb é σb an phróifíl T5 cóimhiotal alúmanaim 6063 ná ≥160MPa, agus próifíl T6 σb≥205MPa, a chruthaítear de réir cleachtais.Is féidir le neart teanntachta an chóimhiotail suas le 260MPa a bhaint amach.Mar sin féin, tá go leor fachtóirí tionchar ann maidir le táirgeadh mais, agus tá sé dodhéanta a chinntiú go sroicheann siad go léir ardleibhéal den sórt sin.Breithnithe cuimsitheacha, ní mór go mbeadh an próifíl ard i neart chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge ceanglais an chaighdeáin, ach freisin chun an cóimhiotail a dhéanamh éasca a easbhrú, rud a chabhródh le héifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.Nuair a dhearaimid neart an chóimhiotail, glacaimid 200MPa mar luach dearaidh don phróifíl a sheachadtar sa stát T5.Is féidir a fheiceáil ó Fhíor 1, nuair a bhíonn an neart teanntachta thart ar 200 MPa, tá méid Mg2Si thart ar 0.8%.Maidir leis an bpróifíl sa stát T6, glacaimid luach dearadh an neart teanntachta mar 230 MPa, agus méadaítear méid Mg2Si go 0.95.%.
2.1.3 An t-ábhar Mg a chinneadh Nuair a chinntear méid Mg2Si, is féidir an t-ábhar Mg a ríomh mar seo a leanas: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 An t-ábhar Si a chinneadh Ní mór d'ábhar Si an ceanglas a chomhlíonadh go bhfoirmíonn gach Mg Mg2Si.Ós rud é gurb é Mg/Si=1.73 cóimheas coibhneasta mais adamhach Mg agus Si i Mg2Si, is é an méid bunúsach Si ná Si base=Mg/1.73.Mar sin féin, tá an cleachtas cruthaithe má úsáidtear an bonn Si le haghaidh baisceáil, is minic go mbíonn neart teanntachta an chóimhiotail a tháirgtear íseal agus neamhcháilithe.Is léir go bhfuil sé de bharr méid neamhleor Mg2Si sa chóimhiotal.Is é an chúis go bhfuil na heilimintí eisíontais mar Fe agus Mn sa chóimhiotail rob Si.Mar shampla, is féidir le Fe comhdhúil ALFeSi a fhoirmiú le Si.Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh farasbarr Si sa chóimhiotail chun cúiteamh a dhéanamh ar chaillteanas Si.Beidh ról comhlántach ag an iomarca Si sa chóimhiotal freisin chun an neart teanntachta a fheabhsú.Is é an méadú ar neart teanntachta an chóimhiotail suim na ranníocaíochtaí de Mg2Si agus farasbarr Si.Nuair a bhíonn an t-ábhar Fe sa chóimhiotail ard, is féidir le Si éifeachtaí díobhálacha Fe a laghdú freisin.Mar sin féin, ós rud é go laghdóidh Si plaisteacht agus friotaíocht creimeadh an chóimhiotail, ba cheart an bhreis Si a rialú go réasúnta.Bunaithe ar an taithí iarbhír, creideann ár n-mhonarcha go bhfuil sé níos fearr méid an bhreis Si a roghnú sa raon 0.09% go 0.13%.Ba cheart go mbeadh an t-ábhar Si sa chóimhiotal: Si%=(bonn Si + Si os a chionn)%
Raon rialaithe
3.1 Is miotail inadhainte é raon rialaithe Mg Mg, a dhóitear le linn na hoibríochta bruithnithe.Agus an raon rialaithe Mg á chinneadh, ba cheart an earráid de bharr dó a mheas, ach níor cheart go mbeadh sé ró-leathan chun cosc a chur ar fheidhmíocht an chóimhiotail as rialú.Bunaithe ar thaithí agus ar leibhéal na gcomhábhar, bruithnithe agus tástálacha saotharlainne ár n-mhonarcha, rinneamar rialú ar an raon luaineachta Mg laistigh de 0.04%, tá próifíl T5 0.47% go 0.50%, agus tá próifíl T6 0.57% go 0.50%.60%.
3.2 Raon rialaithe Si Nuair a chinntear an raon Mg, is féidir an raon rialaithe Si a chinneadh ag an gcóimheas Mg/Si.Toisc go rialaíonn an mhonarcha Si ó 0.09% go 0.13%, ba cheart Mg/Si a rialú idir 1.18 agus 1.32.
3.3 Raon roghnúcháin chomhdhéanamh ceimiceach próifílí stáit 36063 cóimhiotal alúmanaim T5 agus T6.Más mian leat an comhdhéanamh cóimhiotail a athrú, mar shampla, más mian leat an méid Mg2Si a mhéadú go 0.95%, ionas go n-éascófar táirgeadh próifílí T6, is féidir leat Mg a bhogadh suas go dtí seasamh de thart ar 0.6% ar feadh an uachtair agus teorainneacha níos ísle Si.Ag an am seo, tá Si thart ar 0.46%, tá Si 0.11%, agus Mg/Si 1.
3.4 Nótaí Deiridh De réir thaithí ár n-mhonarcha, déantar rialú ar an méid Mg2Si i 6063 próifíl cóimhiotal alúmanaim laistigh den raon 0.75% go 0.80%, ar féidir leo riachtanais airíonna meicniúla a chomhlíonadh go hiomlán.I gcás comhéifeacht easbhrúite gnáth (níos mó ná nó cothrom le 30), tá neart teanntachta an phróifíl sa raon 200-240 MPa.Mar sin féin, ní hamháin go bhfuil plaisteacht mhaith, easbhrúite éasca, friotaíocht ard creimeadh agus dea-fheidhmíocht cóireála dromchla ag rialú an chóimhiotail ar an mbealach seo, ach freisin sábhálann sé eilimintí cóimhiotail.Mar sin féin, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar rialú docht ar an eisíontas Fe.Má tá an t-ábhar Fe ró-ard, méadóidh an fórsa easbhrúite, beidh cáilíocht dromchla an ábhair easbhrúite in olcas, méadóidh an difríocht dath ocsaídiúcháin anodic, beidh an dath dorcha agus dull, agus laghdóidh Fe freisin an plasticity agus friotaíocht creimeadh. den chóimhiotal.Tá cleachtadh cruthaithe go bhfuil sé iontach an t-ábhar Fe a rialú laistigh den raon 0.15% go 0.25%.
Comhdhéanamh ceimiceach
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.2~0.6 | 0. 35 | 0. 10 | 0. 10 | 0.45~0.9 | 0. 10 | 0. 10 | 0. 10 | Imeall |
Airíonna meicniúla:
- Neart teanntachta σb (MPa): ≥205
- Strus fadaithe σp0.2 (MPa): ≥170
- Fadú δ5 (%): ≥7
Creimeadh dromchla
Is féidir iompar creimeadh 6063 próifíl cóimhiotal alúmanaim de bharr sileacain a chosc agus a rialú.Chomh fada agus a dhéantar ceannach amhábhar agus comhdhéanamh cóimhiotail a rialú go héifeachtach, áirithítear an cóimheas idir maignéisiam agus sileacain laistigh den raon 1.3 go 1.7, agus déantar paraiméadair gach próiseas a rialú go docht., Chun deighilt agus scaoileadh sileacain a sheachaint, déan iarracht sileacain agus maignéisiam a dhéanamh mar chéim neartaithe Mg2Si tairbheach.
Má fhaigheann tú an cineál seo spotaí creimeadh sileacain, ba cheart duit aird ar leith a thabhairt ar an gcóireáil dromchla.Sa phróiseas degreasing agus degreasing, déan iarracht úsáid a bhaint as sreabhán folctha lag alcaileach.Mura gceadaítear na coinníollacha, ba chóir duit a bheith sáithithe freisin sa leacht díreasaithe aigéadach ar feadh tréimhse ama.Déan iarracht é a ghiorrú an oiread agus is féidir (is féidir an próifíl cóimhiotal alúmanaim cáilithe a chur sa tuaslagán díghrádaithe aigéad ar feadh 20-30 nóiméad, agus ní féidir an próifíl fhadhbach a chur ach ar feadh 1 go 3 nóiméad), agus luach pH an iardain. Ba chóir go mbeadh an t-uisce níocháin níos airde (pH>4, rialú ábhar Cl-), an t-am creimthe a shíneadh oiread agus is féidir sa phróiseas creimthe alcaile, agus úsáid a bhaint as tuaslagán luminescence aigéad nítreach agus an solas á neodrú.Nuair a bhíonn aigéad sulfarach anodizes, ba chóir é a fhuinneamh agus a ocsaídiú a luaithe is féidir, ionas nach mbeidh na pointí creimeadh dorcha liath de bharr sileacain soiléir, An féidir leis na ceanglais úsáide a chomhlíonadh.
Taispeáin Sonraí
Am postála: Nov-28-2022