Nuair a bhíonn dísle forásach á fhoirmiú, cuireann brú an phíosa oibre, na coinníollacha brú agus an t-ábhar tosaigh isteach ar an gcumas torthaí líníochta cobhsaí a fháil gan wrinkles.
C: Déanaimid an cupán i 304 cruach dhosmálta.Ar an gcéad stáisiún den dísle forásach, tarraingímid go dtí thart ar 0.75 orlach domhain.Nuair a sheiceáil mé tiús imlíne an flange butt, is féidir é a athrú 0.003 orlach ó thaobh amháin go taobh eile.Tá gach hit difriúil agus níl sé le feiceáil san áit chéanna.Dúradh liom go raibh baint aige le próiseáil an amhábhair, is dócha imeall seachtrach an phríomhspóil.Conas is féidir linn cupán de chruth tairiseach a fháil gan creathanna?
A: Feicim go n-ardaíonn do cheist dhá cheist: is é an chéad cheann na héagsúlachtaí a gheobhaidh tú sa phróiseas líníochta, agus sa dara háit an bunábhar agus a shonraíocht.
Is é an chéad fhadhb ná locht bunúsach i ndearadh an uirlis, mar sin déanaimis dul thar na bunghnéithe.Léiríonn wrinkling tréimhsiúil agus luaineachtaí i dtiús ar na flanges cupán tar éis síneadh nach leor uirlisí nasctha i do stáisiún síneadh dísle.Gan do dhearadh dísle a fheiceáil, bheadh orm glacadh leis go gcomhlíonann na gathanna punchála agus dísle agus a n-imréitigh faoi seach na paraiméadair dearaidh chaighdeánacha go léir.
Le linn an phróisis líníochta, coinnítear an saotharphíosa idir an dísle líníochta agus an sealbhóir imeall, agus tarraingíonn an punch líníocht an t-ábhar isteach sa dísle líníochta, ag tarraingt ar feadh an ga líníochta chun an bhlaosc a fhoirmiú.Tarlaíonn frithchuimilt láidir idir an múnla agus sealbhóir an phíosa oibre.Le linn an phróisis seo, cuirtear an t-ábhar faoi chomhbhrú trasnánach, rud a fhágann go mbíonn wrinkling agus fadú gathacha mar go stopann an sealbhóir imeall sreabhadh an ábhair.Má tá an brú ina saothraítear rónta ró-ard, beidh an t-ábhar briseadh faoi fhórsa tarraingthe an punch.Má tá sé ró-íseal, beidh wrinkles le feiceáil.
Ní féidir le hoibríocht líníochta rathúil an teorainn idir trastomhas an bhlaosc agus trastomhas an phíosa oibre a shárú.Braitheann an teorainn seo ar fadú céatadánach an ábhair.Is é an riail ghinearálta ná 55% go 60% a phéinteáil an chéad uair agus 20% gach uair ina dhiaidh sin.Ar fig.Taispeánann 1 an fhoirmle caighdeánach chun an brú preform a theastaíonn le haghaidh síneadh a ríomh (cuirim fórsa breise 30% ar a laghad i gcónaí mar fhachtóir sábháilteachta. Is féidir é seo a laghdú más gá, ach tá sé deacair a mhéadú tar éis an dearadh a bheith críochnaithe).
Is é an brú billet p 2.5 N/mm2 do chruach, 2.0-2.4 N/mm2 do chóimhiotal copair agus 1.2-1.5 N/mm2 do chóimhiotal alúmanaim.
Is féidir le difríochtaí i dtiús flange a léiriú freisin nach bhfuil do dhearadh uirlisí láidir go leor.Caithfidh an bróg múnla a bheith tiubh go leor chun an teannas a sheasamh gan lúbadh.Caithfidh an tacaíocht faoin bróg a bheith déanta as cruach láidir, agus caithfidh bioráin treorach na n-uirlisí a bheith mór go leor chun cosc a chur ar ghluaiseacht cliathánach na n-uirlisí uachtaracha agus íochtaracha le linn síneadh.
Féach freisin ar do nuacht.Má tá na treoracha preasa caite agus scaoilte, ní éireoidh leat, is cuma cé chomh láidir agus atá do chuid uirlisí.Seiceáil an brú brúigh chun a chinntiú go bhfuil sé ceart agus cearnach ar feadh fad an stróc brúigh.Déan cinnte go bhfuil do bhealaidh líníochta scagtha agus i riocht maith, agus go bhfuil an méid ceart agus an suíomh ceart nozzle á chur i bhfeidhm ag an uirlis.Déantar gach uirlis priontála a sheiceáil go cúramach chun bailchríoch ceart dromchla, clúdach agus siméadracht a chinntiú.Agus aird ar leith a thabhairt ar na gathanna a tharraingt, ní mór go mbeadh céimseata foirfe agus glaineacht dromchla acu.
Chomh maith leis sin, cé go mbíonn claonadh ag custaiméirí smaoineamh go bhfuil 304L agus caighdeán 304 idirmhalartaithe, is é 304L an rogha is fearr le haghaidh síneadh.Seasann L do charbóin íseal, rud a thugann neart toraidh 0.2% de 35 KSI do 304L, agus tá neart toraidh 0.2% de 42 KSI ag 304.Le neart toraidh 16% níos ísle, éilíonn 304L níos lú fórsa chun an múnla a dhífhoirmiú agus a shealbhú le linn an phróisis mhúnlú.Tá sé níos éasca le húsáid.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
Is é STAMPING Journal an t-aon fhoilseachán trádála atá dírithe go heisiach ar riachtanais an mhargaidh stampála miotail.Ó 1989 i leith, tá an foilseachán dírithe ar theicneolaíochtaí ceannródaíocha, treochtaí tionscail, dea-chleachtais agus nuacht chun cabhrú le gairmithe stampála a ngnó a reáchtáil ar bhealach níos éifeachtaí.
Tá rochtain dhigiteach iomlán ar The FABRICATOR ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá rochtain dhigiteach iomlán ar The Tube & Pipe Journal ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Bain sult as rochtain dhigiteach iomlán ar STAMPING Journal, iris an mhargaidh stampála miotail leis an dul chun cinn teicneolaíochta is déanaí, na cleachtais is fearr agus an nuacht tionscail.
Tá rochtain iomlán ar eagrán digiteach The Fabricator en Español ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Sa chéad chuid dár sraith dhá pháirt, rachaidh an t-ealaíontóir miotail agus an táthaire Ray Ripple i gcomhar le Dan Davis…
Am postála: Jan-03-2023